透明胶盒在各大包装行业应用的场所比较广泛，能够使用的产品也较多。并且因为其优异的特性，使用方便，整体重量极为轻巧，所以能够被各大产品包装商所重视。在透明胶盒中根据材料又分为多个种类，pp，pvc，pet等原材料均可加工成市场所需等产品。那么透明胶盒在生产的时候，大概的生产工艺是怎么样的呢？

以pvc材料的透明胶盒生产工艺为案例，正常情况下制作之前需要和客户确定好对应的产品数量。因为像现在很多行业都实行的定制产品，而透明胶盒也不例外，如果为了图方便先成批的生产堆积在一起，最终只会导致产品不符合客户标准，无法出售。所以在生产之前首要问题点就是确定客户需要的产品数量，才能够下单制作。

在确定好对应的产品量以后，根据对应的量确定所需的产品原料，将pvc原料确定好以后就可以开始走入生产制作流程。原料到手后先是准备覆膜切料，因为刚进的原料实际上是卷状的模型，所以想要先生产必须进行切片。而所谓的覆膜是为了在之后生产的时候，保持胶盒不受损伤，增加胶盒的美观度。

然后盒形确定好以后就需要开始印刷，因为各个用户的需求不同所以采用的印刷也不一定一致，像彩印，丝印甚至高端些的烫金都能够起到印刷的效果。需要采用的印刷方式也需要根据客户的定制需求来定，故在印刷流程并没有太多的要求。

印刷成功以后基本就有一个比较不错的外观，这个时候就需要开始对模具进行冲压。所谓冲压指的就是靠压力机器和模具对板材进行外力施加，使其能够成型，达到我们想要对形状和尺寸对工件。冲压成型以后一定要注意对点是对成品进行边角料去除，因为很多时候多余对边料还和成品粘合在一起，很影响产品美观度。

最后就是对成品盒子处需要进行粘胶对地方撕膜，为了保证下一步上胶水以后透明胶盒的实用性，必须将黏胶处多余的膜去除掉。在确定没有问题以后才开始上胶水，正常情况下该步骤也是机器操作，但是不免存在一些小作坊自己纯人工上胶的，人工的缺点就是量少，效率低。以上就是一个透明胶盒的制作流程，还望采纳。